На производственной площадке Акбакай в Мойынкумском районе Жамбылской области ежегодно пере­рабатывалось 850 тысяч тонн руды. Запуск золотоизвлекательной фабри­ки (ЗИФ) Фаза-2 позволяет увеличить производительность до 1,2 миллиона тонн в год по переработке золотосо­держащей руды, а годовой выпуск золота - ориентировочно на 13%.

Месторождение Акбакай в Жамбыл­ской области открыл в 1968 году извест­ный геолог Дубек Дуйсенбеков. Освое­ние запасов началось в 1975 году. Стро­ительство нового современного цеха по переработке руды было обусловлено тем, что на Акбакай открываются новые запасы руды, а значит требуются и боль­шие мощности для переработки сырья. Золотоизвлекательная фабрика Акбакая перерабатывает руду месторождений «Акбакай», «Бескемпир», «Карьерное», «Восточный Акбакай» и «Олимпийское».

На золотоизвлекательной фабрике ве­дется переработка золотосодержащих руд и извлекается металл с выпуском готового продукта сплава Доре. Полный цикл тех­нологического процесса будет находиться под управлением и контролем автоматизи­рованной системы управления SCADA.

Управляющий директор по произ­водству по Карагандинской и Жам­былской области АО «АК «Алтынал­мас» Багдат Бахрамов: «Благодаря за­пуску второй фазы ЗИФ «Акбакай» мо­жет выйти на проектные показатели с 850 тысяч тонн руды в год до 1,2 мил­лиона тонн. Это позволит расширить масштабы нашей компании и внести еще больший вклад в экономику страны. Кроме того, обеспечиваются дополни­тельные рабочие места для местных жителей. Так, благодаря данному про­екту появятся дополнительные 90 ра­бочих мест».

В 2011-2015 гг. «Алтыналмас» осуще­ствил переход с технологии ручного труда на механизированный метод подземной до­бычи с увеличением производительности на площадке «Акбакай» на 600%. Развитие предприятия началось со строительства фабрики и переработки накопленных техно­генно-минеральных образований – отходов производства, которые были накоплены за годы работы производства. После заверше­ния этого процесса фабрика была переве­дена на переработку руды.

На сегодняшний день на месторожде­нии внедрены инновационные технологии в рамках программы по цифровизации производства: автоматизировано управ­ление подземным стационарным обору­дованием, открытыми горными работа­ми, внедрено геолого-маркшейдерское обеспечение и интеграционная платфор­ма GEOVIA, проведена оптоволоконная линия связи длиной в 130 километров и установлен подземный Wi-Fi на глубине 400 метров. Маркшейдерский контроль подземных горных выработок ведется с помощью лазерного сканирования от­работанного пространства CMS MINEi (GeoSight, Канада), который обеспечива­ет безопасность горняков и способствует увеличению производительности горных работ. Внедрена централизованная си­стема управления данными Minevision, интегрированная с внешними лаборато­риями для систематизации и хранения горно-геологических данных. Система подземного позиционирования Strata по­казывает диспетчеру местоположение людей и техники благодаря датчикам, а система 3D моделирования в Surpac по­зволяет сократить время работы геолога и повысить полноту и достоверность дан­ных. Вентиляционная система рудника смоделирована программным обеспече­нием VentSim.

Таким образом, на объекте создана интегрированная цифровая среда, где в режиме реального времени отслежива­ются все бизнес-процессы, осуществля­ется мониторинг и управление производ­ством.